臥式加工中心機作為現代機械制造領域的重要設備，以其高精度、高效率、高穩定性等特點，廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車制造等制造業中。以下是臥式加工中心機的安裝與調試步驟：

　　一、安裝

　　1.選擇安裝位置：機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時必須有一個堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源，應對基礎采取適當的隔振措施。

　　2.固定機床：機床可直接安放在基礎或混凝土地面上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地面上。

　　3.清潔與潤滑：機床安裝完畢后，用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防銹油脂，然后再涂上一層機油。

　　二、調試

　　1.加油與通氣：給臥式加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　2.通電試驗：通電后，各部件分別供電或一次通電試驗，觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環操作和運動起來。

　　3.粗調機床精度：臥式加工中心初步運轉后，進行粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置，將機械手、刀庫、交換工作臺等位置找正。

　　4.灌漿：粗調完成后，用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　　5.準備檢測工具：準備好檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

　　6.精調機床水平：在自由狀態下將床身調成水平，使幾何精度到允許誤差的范圍內，保持床身調整后的穩定性。

　　7.調試機械手與刀庫：用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，確保準確無誤不撞擊。

　　8.調試工作臺：將臥式加工中心的工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，保持工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺大負載，進行多次交換。

　　9.檢查設定參數：檢查數控系統和可編程控制器（PLC）裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據。

　　10.試驗操作功能：試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
 

　　三、維護與保養

　　為確保臥式加工中心機的長期穩定運行，還需進行日常的維護與保養，具體包括：

　　1.每日保養：

　　檢查潤滑油箱油位并及時補充。

　　檢查氣動系統壓力表并確保壓力達到0.3Mpa。

　　檢查氣源三聯件的潤滑油杯量及水杯水量并及時添加潤滑油及放水。

　　每日開機接通電源后，充分潤滑導軌，同時以大量形程手動低速運行三個坐標各二次以上，再進行參考點等其他操作。

　　機床運行過程中，每隔一小時自動潤滑導軌一次。

　　每日完工關機時，按順序先關閉NC電源，再關閉機床總電源開關。關機后及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，并涂上防銹油。

　　2.每周保養：

　　維護刀庫，在刀的結合處加潤滑脂。

　　定期檢查機械手臂箱體中的油位并及時加滿。

　　對旋轉工作臺要保障潤滑油箱有油、清潔，并按時更換。

　　3.月度及季度保養：

　　檢查電氣柜內部，確保無灰塵及漏水情況，必要時進行清理。

　　清洗氣源三聯件的過濾網，以保障工作氣體清潔。

　　對主軸旋轉精度進行檢查，必要時調整主軸螺母。

　　對機床水平進行檢查，必要時調整地腳螺釘。

　　檢查各坐標方向的回零撞塊（包括組合行程開關）是否正常。

　　4.其他保養：

　　給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。

　　全面清掃機床包括電氣箱內部。

　　檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯結是否正常，并對反向間隙進行檢查，必要時進行補充。

　　清理潤滑管路中的污物，以保障油暢通。

　　檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。

　　臥式加工中心機的安裝與調試是一個復雜而精細的過程，需要嚴格按照操作規范進行。同時，日常的維護與保養也是確保機床長期穩定運行的關鍵。